高質(zhì)量氯化氫氣體離不開優(yōu)質(zhì)合成爐的參與

    氯化氫氣體是一種非常常見的工業(yè)原料，并且隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的不斷深入以及精細(xì)化，相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)β然瘹錃怏w產(chǎn)品的實(shí)際需求量呈現(xiàn)逐年加大的趨勢。但是由于氯化氫廠家受生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)方法的限制，保量的同時(shí)就很難能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量了。那么，究竟如何才能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的氯化氫氣體呢？
    據(jù)氯化氫氣體生產(chǎn)方面的專家指出，進(jìn)行高質(zhì)量氯化氫產(chǎn)品的生產(chǎn)，就目前而言離不開優(yōu)質(zhì)氣體合成爐的參與。那么究竟什么是優(yōu)質(zhì)的氯化氫氣體合成爐，其合成爐的性能表現(xiàn)又有哪些呢？具體介紹如下：
    氯化氫石墨副產(chǎn)蒸汽合成爐單臺(tái)蒸汽產(chǎn)量每天可達(dá)3噸，蒸汽設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa。生產(chǎn)蒸汽用的原水是從純站送來的無離子水，無離子水進(jìn)入合成爐夾套層后，被合成爐內(nèi)的反應(yīng)熱加熱至沸騰狀態(tài)，變成蒸汽后送至燒堿裝置一次鹽水用于化鹽和聚氯乙烯裝置聚合工段汽提塔使用。
    氯化氫石墨副產(chǎn)蒸汽合成爐為了生產(chǎn)蒸汽，需要盡量將氯氣和氫氣的反應(yīng)熱傳遞給夾套中的無離子水，新石墨爐體在石墨外壁上鉆徑向孔，孔的深度為壁厚的一半，每個(gè)孔之間再軸向、周向相連。新石墨爐體還在爐頂部設(shè)兩段“塊孔式”石墨段，這樣就大大提高了石墨爐體的傳熱系數(shù)和傳熱面積，從而更益于石墨爐體內(nèi)外壁間的熱傳遞，有利于多生產(chǎn)蒸汽。
　　氯化氫石墨副產(chǎn)蒸汽合成爐控制系統(tǒng)采用集散控制系統(tǒng)（DCS）STARDOM。該系統(tǒng)對(duì)全部氯化氫生產(chǎn)中近100余個(gè)溫度、壓力等測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。此外，該系統(tǒng)還對(duì)測點(diǎn)的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)警，能夠有效地防止意外事故的發(fā)生。這些安全連鎖的使用，保護(hù)了蒸汽合成爐設(shè)備的使用壽命周期。
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