氯化氫提純精制后的應(yīng)用范圍廣泛

    副產(chǎn)氯化氫的應(yīng)用范圍廣泛，除了常見的水吸收制鹽酸，和小部分用來提純高純氯化氫以外，還有那些用途呢？
    HCl-H2混合氣可用于重油脫硫;氯化氫的高溫離解已應(yīng)用于化學(xué)等離子體反應(yīng),通過等離子反應(yīng),各種C1、C2的氯碳物和氯烴可由碳和氯化氫來合成。通過改變條件,可使1,1,2-三氯乙烷、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯和四氯乙烯成為主要產(chǎn)物。下面列舉實例來說明副產(chǎn)HCl的利用。
    (1)使用氯乙酸生產(chǎn)的副產(chǎn)HCl氣與環(huán)氧乙烷反應(yīng)可生產(chǎn)高純氯乙醇。
    (2)HCl氣與三羥甲基丙烷在C2～5脂肪族羥酸存在下反應(yīng)可制備1,1-雙(氯甲基)-1-羥甲基丙烷及1-氯甲基-1,1-雙(羥甲基)丙烷。
    (3)在含金屬或第八主族元素化合物和ⅤA元素(N除外)雜質(zhì)或第八族元素磷化物存在下,通過Si或至少含一個H—Si(鏈)的氯化硅烷與HCl氣反應(yīng)生產(chǎn)四氯化硅,該法能高效率生產(chǎn)SiCl4。
    (4)在Ni、Pd和/或其它化合物存在下用金屬硅與HCl氣反應(yīng)生產(chǎn)SiCl4的方法。該法消耗少,能在較低溫度下有選擇性地生產(chǎn)。
    (5)在280℃下將CH3CH3、HCl和氧送入填充RuO/TiO2和α-氧化鋁反應(yīng)器中,經(jīng)3～4h后得到ClCH2CH2Cl,轉(zhuǎn)化率為14%時選擇性為42.8%。
    (6)羅馬尼亞專利RO105800敘述了甲醇與氯化氫反應(yīng)制氯甲烷的生產(chǎn)工藝及催化劑。該催化劑是30%氯化鋅浸漬的氧化鋁。在上述催化劑存在下,甲醇與氯化氫按質(zhì)量比1∶1.2反應(yīng)制備氯甲烷。活性催化劑置于4個反應(yīng)區(qū)(長度分別為300、300、800、2800mm)的反應(yīng)器內(nèi),用惰性碳化硅分為3層充滿,惰性和活性催化劑層的比率為(1∶1)～(3∶2),非活性層便于熱交換以使活性催化劑保持在195～200℃。
    (7)德國專利19703906(1998-08-06)采用鹽酸和二芐醚制取芐基氯。在催化條件下,由PhCH2OCH2Ph與鹽酸共熱制備PhCH2Cl,如在2.8mol/L的HCl中分餾PhCH2OCH2Ph,可得到選擇性為97.5%的PhCH2Cl。
    (8)利用Si、C2H4和HCl于240℃下反應(yīng)可獲得有機硅化合物EtHSiCl2。
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