合理利用氯化氫制備過程中的余熱

    在當(dāng)前節(jié)能環(huán)保進(jìn)程日漸深入的狀況下，工業(yè)生產(chǎn)中對能耗的控制也越來越重視，不僅如此，即便是對附屬產(chǎn)品同樣也得到了不同程度上的應(yīng)用。就氯化氫氣體的生產(chǎn)制備來講，其制備過程中的余熱也得到了不同程度上的應(yīng)用。這類余熱是如何被有效利用的呢？下面一起來看下吧。
    其實不僅是在生產(chǎn)制備氯化氫過程中會產(chǎn)生一定的余熱，在其它產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中同樣也會產(chǎn)生大量的余熱，但是通常這些余熱資源總是被白白浪費掉。如今隨著生產(chǎn)余熱的利用，這在一定程度上也大大推動了當(dāng)前的節(jié)能環(huán)保進(jìn)程。
    就目前而言，有效利用氯化氫制備過程中余熱資源的方式方法具體來講主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
    一、對于高純氯化氫氣體合成中的熱能利用，目前國內(nèi)主要采用兩種方法：一種是使用鋼制水夾套氯化氫合成爐副產(chǎn)熱水，這種鋼合成爐在爐頂部和底部容易受腐蝕，使用壽命短，副產(chǎn)的熱水應(yīng)用范圍有限。
    二、另一種是使用石墨制的高純氯化氫氣體合成爐副產(chǎn)熱水或0.2～0.3兆帕壓力的蒸汽，由于石墨是非金屬脆性材料，不僅安全上存在一定隱患，而且副產(chǎn)的熱水或低壓蒸汽熱能利用只能達(dá)到40%，應(yīng)用范圍同樣有限。
    三、在高純氯化氫氣體合成余熱利用技術(shù)中，副產(chǎn)中壓蒸汽合成爐在高溫區(qū)段，使用鋼制水冷壁爐筒；在合成段頂部和底部鋼材容易受腐蝕的區(qū)段，采用石墨材料制作，采用這種方法既克服了石墨爐筒強(qiáng)度低和使用溫度受限制的缺點，又克服了合成段的頂部和底部容易腐蝕的缺點，從而使其合成的熱能利用率提高到70%，副產(chǎn)蒸汽壓力可在0.2～1.4兆帕間任意調(diào)節(jié)，可并入中、低壓蒸汽網(wǎng)使用，使熱能得到充分利用。
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